Używana linia do pakowania produktów sypkich w kubki firmy FDPm typ PAK 2LTF. Rok produkcji 2015.
Zasilanie 3 x 400 V
Moc 6.5 kW
Ciśnienie 6-8 bar
Masa 3400 kg
Specyfikacja techniczna:
1. Sterowanie maszyną nadzorowane jest z pulpitu operatorskiego Sterownik Mitsubishi
Urządzenie pracuje w cyklu automatycznym.
Sterownik posiada następujące programy pracy:
• tryb pracy automatycznej z kontrolą poziomu produktu w zbiorniku 
• obecności opakowań 
• tryb pracy cyklicznej – jeden takt
• regulacja dozy 
Układ sterowania wyłącza dozowniki w następujących przypadkach:
• braku ciśnienia
• otwarcie osłon
• braku opakowań 
Układ sterowania wyposażony jest ponadto w:
•       sygnalizację świetlną oraz dźwiękową stanu pracy
2. Szafa sterownicza - IP 65, umieszczona wewnątrz urządzenia, wyposażona w wentylację oraz radiator. Dodatkowo szafa elektryczna oraz pulpit operatorski wyposażone są w grzałki przeciwkondensowe.
3. Transporter krokowy wyposażony jest w:
• łańcuch z gniazdami prowadzącymi opakowanie, wykonuje ruch taktowy, dostosowany do pracy dozownika wolnostojącego,
• opakowania transportowane w dwóch rzędach,
• wykonanie – stal nierdzewna kwasoodporna AISI 304,
• rynny ociekowe pod transporterem taktującym wraz ze spustami.
4. Mechanizm napędowy:
• napęd – przesuw realizowany za pomocą silnika start/stop
5. Stacja podawania kubków zainstalowana na transporterze krokowym dopasowana do opakowania wg wzoru:
• opakowania wykładane na transporter krokowy w dwa rzędy,
• stacja posiada płynną regulację wysokości, co ułatwia szybkie  ustawienie  dla innej wysokości kubka.
6. Magazynek kubków I:
• dopasowany do jednego wzoru opakowania – fi 95,
• w celu wyeliminowania możliwości nieprawidłowego podłączenia pneumatyki przyłącza jak i przewody pneumatyczne zostaną wykonane w dwóch kolorach.
7. Dozownik ślimakowy I do produktów sypkich typu płatki owsiane/crunchy/płatki ryżowe:
• dozownik mechaniczny napędzany serwonapędem,
• dozownik przeznaczony do mycia ręcznego – poprzez demontaż, układ wibratorów wspomagający dozowanie.
8. System korekty dozy dla poszczególnych ścieżek w pełnym zakresie: 
• regulacja może być wykonywana podczas pracy urządzenia z pulpitu operatora i umożliwia precyzyjne doregulowanie każdej ze ścieżek dozownika.
9. Zbiornik produktu o pojemności 40 l, zamknięty:
• zbiornik o konstrukcji stożkowej
• myty ręcznie po zdemontowaniu
• przystosowany do załadunku zasypem ślimakowym
10. Czujnik kontroli poziomu produktu w zbiorniku dozownika
11. Dozownik ślimakowy II do frakcji sypkiej:
• dozownik ślimakowy napędzany serwonapędem,
• ślimak poziomy, 
• dozownik przeznaczony do mycia ręcznego – poprzez demontaż.
12. System korekty dozy dla poszczególnych ścieżek w pełnym zakresie: 
• regulacja może być wykonywana podczas pracy urządzenia z pulpitu operatora i umożliwia precyzyjne doregulowanie każdej ze ścieżek dozownika.
13. Zbiornik produktu o pojemności 40 l, zamknięty:
• zbiornik o konstrukcji stożkowej
• myty ręcznie po zdemontowaniu
• przystosowany do załadunku zasypem ślimakowym
14. Czujnik kontroli poziomu produktu w zbiorniku dozownika
15. Dozownik ślimakowy III do produktów sypkich typu frakcja owocowa:  
• dozownik mechaniczny napędzany serwonapędem,
• dozownik przeznaczony do mycia ręcznego – poprzez demontaż,
• układ wibratorów wspomagający dozowanie.
16. System korekty dozy dla poszczególnych ścieżek w pełnym zakresie: 
• regulacja może być wykonywana podczas pracy urządzenia z pulpitu operatora i umożliwia precyzyjne doregulowanie każdej ze ścieżek dozownika.
17. Zbiornik produktu o pojemności 40 l, zamknięty:
• zbiornik o konstrukcji stożkowej
• myty ręcznie po zdemontowaniu
• przystosowany do załadunku zasypem ślimakowym
18. Czujnik kontroli poziomu produktu w zbiorniku dozownika
19. System  zgrzewania i wycinania wieczek z folii:
• system umożliwiający nakładanie oraz wycinanie wieczek z folii nawiniętej na rolce
• odbiór odpadu folii po wycięciu - nawinięcie na rolkę odpadową
• możliwość pracy systemu z nadrukowaną folią – pozycjonowanie nadruku na fotoznak
• maksymalna średnica rolki  z folią  przy grubości folii 54 mikrony –
    o    28 cm
    o    masa około 11 kg
    o    ilość foli na rolce 1000 metrów  
• zgrzanie opakowań z wieczkiem termozgrzewalnym
20. Moduł nakładania - podawania przykrywek z tworzywa sztucznego
nie pobranie przykrywki z zasobnika powoduje wyłączenie maszyny, operator uzupełnia brak opakowania i uruchamia stację z pulpitu operatora, po wykryciu wieczka przez system kontroli automat uruchamia się w pełnym cyklu, pokrywki muszą być przystosowane do pracy w automatycznych podajnikach.
21. Magazynki przykrywek dopasowane do jednego rodzaju opakowania (według dostarczonych wzorów):
• w celu wyeliminowania możliwości nieprawidłowego podłączenia pneumatyki, zarówno przyłącza jak i przewody pneumatyczne zostaną wykonane w dwóch kolorach.
22. Transporter odbiorczy
23. Mocowanie dla drukarki - szyna jezdna do drukowaniu na maszynie 2 opakowania w jednym takcie
24. Dokumentacja techniczna w wersji elektronicznej – PDF