Używany młyn kriogeniczny model PCJ-500.
Maszyna do mielenia produktu schłodzonego ciekłym azotem, wykonana w całości ze stali nierdzewnej 304, grubości 16 mm, zwymiarowana zewnętrznie: - długość: 6844 mm - szerokość: 2132 mm - wysokość: 3588 mm. Ukierunkowana na mielenie produktu w oparciu o ciekły azot, co pozwala na osiągnięcie temperatury rzędu -196 °C. Skonstruowana jest w taki sposób, by ciekły azot nie miał styczności z produktem a jedynie byt źródłem do uzyskania tak niskiej temperatury. Młyn kriogeniczny został wyposażony w komorę wstępnego chłodzenia, od której rozpoczyna się cały proces produkcyjny. Komora ta ma za zadanie niedopuszczenie do kontaktu ciekłego azotu z produktem dzięki serii zastosowanych zabezpieczeń i czujników. Połączona jest podajnikiem skierowanym do komory chłodzenia właściwego, w której dochodzi do uzyskania temperatury na poziomie -196 ° C. Cała maszyna pokryta jest powłoką termiczna, utrzymującą temperaturę na odpowiednim, stałym poziomie. Dodatkowo, zawiera ona system czujników informujących o wszelkich wahaniach temperatury. Przy komorze mieszania oraz przy podajnikach produktu dołączono urządzenia odpylające, wszystkie wykonane ze stali nierdzewnej 304. Właściwa komora mielenia produktu połączona jest z częścią pakującą podajnikiem. Część przeznaczona do finalnego pakowania produktu również wykonana ze stali nierdzewnej 304 dostosowana jest do pakowania produktów w opakowania na poziomie wydajnościowym 3- 4 opakowań/ min. Pojemność opakowań może być różnorodna i zawierać się w przedziale wagowym 5- 50 kg. Część pakująca młyna kriogenicznego PCJ - 500 wyposażona jest w wiele podzespołów usprawniających jej działanie jak również zapewniających różnorodność jej działania. Z podajnika wychodzącego z właściwej komory mielenia produkt trafia do zasobnika części pakującej, gdzie następuje pakowanie produktów w opakowania końcowe. Opakowanie to przesuwane jest automatycznie pasem transmisyjnym do urządzenia zgrzewającego wewnętrzną część opakowania. Zgrzewanie następuje w temperaturze sięgającej do 300 °C. Część zgrzewająca zabezpieczona jest wzmocnionymi i podwyższonymi bokami, umożliwiającymi uniknięcie zagrożeń. Następnie, również automatycznym pasem transmisyjnym opakowanie z produktem trafia do części zaszywającej (typu stand), która zaszywa opakowanie z zewnątrz. Kolejnym etapem zamykania opakowania z produktem końcowym jest część zawijająca boki opakowania (transmisja), zlokalizowana na tym samym automatycznym pasie transmisyjnym. Dla zapewnienia maksymalnej czystości i komfortu również na odcinku pasa transmisyjnego umieszczono urządzenie odpylające. Kolejna integralną częścią linii do mielenia kriogenicznego jest zbiornik na ciekły azot. Zbiornik ten, ze względu na wymogi związane z przechowywaniem azotu w ciekłej formie, umieszczony jest na zewnątrz hali produkcyjnej a połączony z linią produkcyjną serią rur i zaworów(zawory uszczelniające, zawory ciśnieniowe, zawory próżniowe, zawory zabezpieczające przed wyciekami) zapewniających szczelność i odpowiednie funkcjonowanie całej instalacji. Ponadto cała instalacja wyposażona jest w czujniki poziomu ciśnienia oraz poziomu azotu. Zbiornik ten zwymiarowano zewnętrznie: - obwód: 1916 mm - wysokość: 5260 mm. Waga zbiornika pustego to 3,9 T natomiast przy maksymalnym zapełnieniu azotem osiągnie wartość 7,6 T. Maksymalne ciśnienie to 0,8 MPa. Zbiornik wykonano z dwóch rodzajów stali: - stali nierdzewnej 304 oraz - stali hartowanej Q245. Zbiornik umieszczono na specjalnie do tego celu zaprojektowanym oraz wykonanym fundamencie, do którego przymocowany jest za pomocą trzech żelaznych podstaw. System kontroli oparty jest na jednym komputerze z dotykowym ekranem umożliwiającym: - aktualną i bezpośrednią kontrolę procesu produkcyjnego - kontrolę stanu ciekłego azotu - optymalizację produkcji - raportowanie - analizę wydajności maszyny - programowanie funkcyjne maszyny w zależności od aktualnych potrzeb - pełne sterowanie wszystkimi podzespołami maszyny Młyn kriogeniczny wymaga znamionowego poboru mocy rzędu 40,45 kW, przy zasilaniu 380V, 50Hz.