WIRÓWKI DEKANATACYJNE PENNWALT

Innowacja w projektowaniu wirówek dekantacyjnych

Wirówka dekantacyjne Pennwalt to specjalnie opracowana wirówka do efektywnego rozdzielania szlamów na fazę ciekłą i stałą. Ponad 40 lat doświadczenia w projektowaniu i stosowaniu wraz z ciągłymi wysiłkami badawczo-rozwojowymi sprawiły, że dekantery Pennwalt są super wydajne w separacji ciał stałych od cieczy. O wyższości wirówek dekantacyjnych Pennwalt decydują następujące czynniki:

1. Wysoka wydajność: wirówka dekantacyjna działa w procesie sedymentacji odśrodkowej. Wysoka wydajność sedymentacji i zdolność momentu obrotowego umożliwia wirówce dekantacyjnej bardziej efektywne absorbowanie odmian podawania niż inne typy wirówek lub urządzeń do separacji.

2. Praca ciągła: wirówka dekantacyjna przyczynia się do poprawy produkcji dzięki pracy ciągłej. Wymagane są rzadsze kontrole i minimalny nadzór. Może zastąpić napełniarki wsadowe, filtry ciągłe i sprzęt do sedymentacji statycznej do separacji ciał stałych od cieczy.

3. Elastyczność w projektowaniu: przy odpowiednim doborze parametrów projektowych wirówka dekantacyjna Pennwalt staje się niezwykle elastycznym narzędziem separacyjnym z obszarami zastosowań obejmującymi;
- klarowanie płynów,
- klasyfikacja ciał stałych.
- zagęszczanie ciał stałych
- odwadnianie ciał stałych.

Wirówka dekantacyjna może obsługiwać szeroką gamę cząstek stałych o średnicy od 6 mm do kilku mikronów i stężenie zawiesiny wahające się od 0,5% do 65%.

4. Ekonomiczna eksploatacja: W porównaniu z konwencjonalnymi metodami separacji ciało stałe-ciecz, wirówka dekantacyjna ma minimalne zużycie energii przy zasadniczo jednym silniku. Oszczędności energii, przestrzeni, siły roboczej i kosztów konserwacji sprawiają, że wirówka dekantacyjna jest ekonomicznym, opłacalnym i bezproblemowym sprzętem w Twoim zakładzie. Podczas odwadniania osadów ściekowych wirówka dekantacyjna może złagodzić lub całkowicie wyeliminować kosztowne wstępne kondycjonowanie produktu.

BUDOWA WIRÓWKI DEKANTACYJNEJ

Obciążone elementy obrotowe są precyzyjnie obrabiane z odśrodkowego odlewu stali kwasoodpornej.

Przekładnia planetarna o dużej wytrzymałości i dużej pojemności, zaprojektowana specjalnie dla wirówki dekantacyjnej Pennwalt.

3600 wylot cząstek stałych zapewnia nieograniczony wylot cząstek stałych w połączeniu z wysoką wydajnością, w pełni zabezpieczone przed ścieraniem dzięki osłonom z węglika wolframu.

Zabezpieczenie przeciążeniowe przekładni za pomocą sprzęgła lub ramienia reakcyjnego. Łatwe resetowanie bez konieczności stosowania bolców ścinających.

Wszystkie podatne na zużycie obszary strefy podawania do wirówki, odprowadzanie cząstek stałych, komora i ślimak są zabezpieczone twardą powierzchnią. Wybrany rodzaj materiału ma na celu ograniczanie stopnia zużycia. Podczas gdy kompozytowe materiały do twardych powierzchni, takie jak stellit, są zadowalające w przypadku niskich i średnich obciążeń ściernych, żywotność ślimaka może wynosić nawet 1000 godzin w przypadku materiałów bardziej ściernych. To właśnie do takich zastosowań firma Pennwalt opracowała system ochrony przy użyciu płytek z węglika spiekanego.
Główną zaletą systemu ochrony przed zużyciem Pennwalt jest to, że w przypadku uszkodzenia płytek, do 20 z nich może zostać zastąpionych na miejscu przez odpowiednio wykwalifikowanego spawacza bez konieczności ponownego wyważania.
System płytek z węglika wolframu firmy Pennwalt umożliwił wirówkom dekantacyjnym bezproblemową pracę z produktami ściernymi, które wcześniej nie były możliwe do użycia w tego typu wirówkach. Spiekany węglik wolframu jest do 50 razy bardziej odporny na zużycie niż nakładany płomieniowo materiał do napawania.


KONSTRUKCJA ZE STALI KWASOODPORNEJ

Łatwość konserwacji i minimalny czas przestoju to ważne kryteria oceny jakości wirówek. Nalegamy na używanie stali kwasoodpornej do części stykających się z procesem z jednego powodu – stal węglowa ulega korozji. Korozja prowadzi do zanieczyszczenia produktu, niewyważenia, intensywnej konserwacji i długich przestojów.
Obciążone zespoły wirujące i główne elementy wirówki dekantacyjnej są obrabiane maszynowo ze stali kwasoodpornej odlewanej odśrodkowo. Ten sposób wytwarzania zapewnia jednorodny odlew o jednolitej strukturze ziarna, wolny od wad, a co najważniejsze, gotowy element pozbawiony spawów.

PRACA CIĄGŁA
Ciała stałe są w sposób ciągły oddzielane od fazy ciekłej przez działanie siły odśrodkowej, sięgającej znacznie ponad 3000 razy siły grawitacji.
Gęstsze cząstki stałe sedymentują na wewnętrznej stronie wirującego bębna. Mniej gęsta faza ciekła tworzy koncentryczną warstwę wewnętrzną. Regulowane płyty tamujące umożliwiają regulację głębokości cieczy w cylindrze. Osadzone cząstki stałe są w sposób ciągły usuwane z bębna dzięki działaniu spiralnego przenośnika ślimakowego. Ślimak obraca się z mniejszą prędkością niż bęben, przy czym prędkość różnicowa jest określana głównie przez przekładnię wirówki. Ciała stałe są wygarniane z cieczy i podawane do części stożkowej. Siła odśrodkowa zagęszcza ciała stałe i usuwa nadmiar cieczy. Odwodnione ciała stałe są rozładowywane poprzez układ otworów wokół części stożkowej. Sklarowana ciecz przelewa się przez płyty tamujące znajdujące się na przeciwległym końcu bębna. Przegrody wewnątrz obudowy wirówki ukierunkowują oddzielone fazy i zapobiegają kroskontaminacji.

SUPER WYDAJNOŚĆ

O wydajności wirówek dekantacyjnych decydują cztery kluczowe czynniki.
- siła odśrodkowa wymagana do sedymentacji ciał stałych
- klarowanie fazy ciekłej
- wymagana różnica prędkości między bębnem a ślimakiem do przenoszenia ciał stałych
- hydrodynamiczna konstrukcja minimalizująca turbulencje.
Wybierając wirówkę dekantacyjną do konkretnego zastosowania, Pennwalt bierze pod uwagę inne cechy konstrukcyjne, w tym:
- skok przenośnika
- projekt strefy podawania produktu
- kąt plaży
- powierzchnia bębna
- wytrzymałość na ścieranie
- materiały do budowy
- cechy wzmacniające sedymentację.
Prawidłowe połączenie takich cech zapewnia pożądaną wydajność przy minimalnych kosztach.
Praca przy wysokiej sile „G” jest nieodłączną cechą konstrukcyjną wirówek dekantacyjnych Pennwalt i zapewnia elastyczność użytkownikowi końcowemu. Wirówka może pracować z optymalną prędkością, niską, średnią lub wysoką bez ograniczeń konstrukcji mechanicznej , tak aby dopasować proces do konkretnej aplikacji.

ZASTOSOWANIE WIRÓWKI DEKANTACYJNEJ

Elastyczność konstrukcji wirówek dekantacyjnych okazała się skuteczna w szerokim zakresie zastosowań w przemyśle przetwórczym. Od separacji rozcieńczonych zawiesin z zawartością cząstek stałych do odwadniania i zagęszczania gęstych szlamów zawierających duże ilości cząstek stałych, wirówka dekantacyjna osiągnęła doskonałą pozycję w technologii separacji ciało stałe-ciecz. Poniżej znajduje się wybrana lista aplikacji pomyślnie przetwarzanych przez wirówki dekantacyjne Pennwalt.

Krew zwierzęca
Antybiotyki
Ziarna browarniane
Węglan wapnia
Siarczan wapnia
Ścieki z fabryk konserw
Półprodukty chemiczne
Odpady węglowe
Oleje do cięcia
Gorzelnia
DMT
Błoto wiertnicze
Barwniki
Roztwory galwaniczne
Enzymy
Odwadnianie wywaru etanolowego
Drobne chemikalia
Nalewki rybne
Ścieki z przetwórstwa spożywczego
Soki owocowe i pulpa
Ścieki przemysłowe
Niejadalny łój
Herbata rozpuszczalna
Separacja tkanek insuliny
Laktoza
Ścieki komunalne
Wycieki jądrowe, produkty petrochemiczne
Farmaceutyki
Pigmenty
Polimery
Polistyren
PTA
Odwadnianie PCV
Ścieki z rafinerii
Wstępna obróbka oleju niejadalnego
Siarczan sodu
Włókna syntetyczne
Dwutlenek tytanu
Oleje roślinne

PILOTAŻOWE TESTOWANIE INSTALACJI

W ramach ciągłych badań i rozwoju firmy Pennwalt dostępna jest pełnowymiarowa jednostka Zakładu Pilotażowego do przeprowadzania prób preselekcji produktu. Zespół badawczo-rozwojowy Pennwalt jest gotów wypróbować Twoją konkretną aplikację na skalę pilotażową, zanim zarekomenduje najbardziej odpowiedni sprzęt do separacji dla konkretnego zastosowania i wymagań dotyczących wydajności.


KONSTRUKCJA STERYLNA

Do szczególnych zastosowań w przemyśle farmaceutycznym i spożywczym wirówka dekantacyjna Pennwalt może być wykonana z cechami „sterylnymi”. Jest możliwość zapewnienia funkcji „samoczyszczenia” do gruntownego okresowego czyszczenia bez konieczności otwierania Urządzenia.